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          DLH小型螺帶混合機_

          DLH小型螺帶混合機

          DLH小型螺帶混合機(圖1)

          一、DLH螺帶混合機概述
                 螺帶混合機由U形容器、螺帶攪拌葉片和傳動部件組成;螺帶狀葉片一般做成雙層或三層,外層螺條將物料從兩側向中央匯集,內層螺條將物料從中央向兩側輸送,形成對流混合。螺帶混合機對于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合有良好的效果,筒蓋可做成全開式門,以便于對設備進行清洗更換產品。


          螺帶混合機
           

          二、應用范圍
                臥式螺帶混合機應用于食品添加劑,粉體農藥、獸藥、粉體建筑材料、化學品、生物、養殖業、陶瓷、耐火材料、塑膠、復合肥等固-固(即粉體與粉體)固-漿(即粉體與膠漿液)的混合,還特別適應粘稠的物料混合
          。

          DLH螺帶混合機應用

           
          三、工作原理
                 臥式螺帶混合機由安裝于攪拌軸上的內外徑螺條帶動桶體內物料,使攪拌器在桶體內最大范圍翻動物料。攪拌器結構上,螺條設計成內外、左右互為反螺條,攪拌器工作時內螺條帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉,軸向由內至兩側推動,外螺條帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉,軸向由兩側至內推動,于是造成物料在桶體內對流循環、剪切滲混,完成物料在較短時間內快速均勻混合。

          四、結構特點
          1、該機為臥式筒體,內外二層螺旋帶具有獨特的結構,運轉平穩、質量可靠,噪音低,使用壽命長,安裝維修方便,并有多種攪拌器結構,臥式螺條混合機在混合機效果不受顆粒的大小密度影響。
          2、混合速度快,混合均勻度高,特別是粘性,螺旋帶上可以安裝刮板,對有粘性物料亦有很好的混合效果。
          3、在不同物料的混合要求下(特殊物料必須每次混合需清洗),采用不同螺旋帶結構,可加熱、干燥的夾套型。
          4、正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上,形成一個低動力高效的混合環境。平穩的混合過程降低了對易碎物料的破壞,加裝飛刀結構起破碎作用,亦可加裝噴液系統。更好的將液體和粉體充分均勻混合。
          5、臥式機體上也可以開設有活清理門,以便供用戶清洗。設備整體高度較低,便于安裝。
           
          五、DLH螺帶混合機技術參數:
          DLH螺帶混合機圖紙

             

          有效容積(L)

          總功率(kw)

          轉 速(r/min)

          外形尺寸 (mm)

          設備 Kg)

          DLH-100

          35-60

          2.2

          58

          1190×740×770

          380

          DLH-150

          60-80

          3

          53

          2030×630×980

          450

          DLH-300

          100-150

          4

          53

          2320×730×1130

          560

          DLH-500

          180-300

          7.5

          49

          2800×920×1320

          680

          DLH-1000

          350-600

          11

          42

          3180×1020×1550

          1200

          DLH-1500

          550-800

          15

          42

          3310×1120×1640

          1600

          DLH-2000

          700-1000

          18.5

          42

          3750×1290×1820

          2200

          DLH-3000

          1000-1500

          18.5

          37

          4220×1400×1990

          3300

          DLH-4000

          1500-2000

          22

          37

          4220×1500×2100

          3800

          DLH-5000

          2000-3000

          30

          31

          4700×1610×2260

          4300

          DLH-6000

          2200-3500

          37

          31

          4420×2150×2470

          5500

          DLH-8000

          3000-4200

          45

          27

          5520×2360×2720

          6800

          DLH-10000

          3200-5000

          55

          27

          5720×2520×2840

          7900

          DLH-12000

          3600-6000

          55

          23

          5840×2850×2940

          8800

          DLH-15000

          5000-8000

          75

          23

          6000×3040×3070

          9500

          DLH-20000

          8000-10000

          90

          19

          6100×3300×3150

          13500

          DLH-30000

          10000-15000

          110

          17

          6500×3503500

          15000


          商注: * 表中混合量是以物料堆積密度為1的粉料為介質所測數據,選型應根據產品的目數、物料堆積密度、流動性等參數進行計算。
                      * 如有高溫、高壓、易燃、易爆、腐蝕性、粘性等工況時,必須提供詳細數據,以便另行選型定制。
                      * 本表數據及圖片如有更改,恕不另行通知,正確參數以提供的實物為準。
                     * 本表未能包括所有產品,了解更多請和我們銷售工程師聯系。


          六、小型生產線示意圖
          螺帶混合機
          七、產品優勢
          1、應用范圍廣
                臥式結構配合獨特的雙螺帶式設計,使其不僅能進行粉體與粉體的混合,也能適用于粉體與液體的攪拌混合,還能攪拌膏狀、粘稠的或比重較大的物料(比如膩子、真石漆、金屬粉末等產品)。

          2、設備穩定性高,壽命長
                 減速機選用K系列螺旋錐齒減速機,具備輸出扭矩高,噪音小,齒輪壽命長不易漏油的優點;出料閥采用與桶體貼合的弧形閥,混合無死角,新型閥體結構的設計,確保了閥門的使用壽命和閉合效果。

          3、裝載率高,密封性強
                 針對不同的物料特性,桶體可設計為180º-300º,最高可以裝載70%的物料;針對超細粉,采用氣密+填料的復合性密封結構,能夠較大程度上提高密封的壽命和效果,針對流動性較好的漿料,可配置機械密封,滿足各種工況下的混合。

          4、非標性強
                 可定制各類型非標產品,如帶噴液型,防爆型,加熱型,真空型等,材質可根據要求定制碳鋼、SS304不銹鋼、SS316L不銹鋼,也可以進行聚氨酯內襯或者噴涂高耐磨材料;閥門可定制梅花閥、蝶閥、翻板閥、球閥等。


          七、選型方法
          1、確定每批次混合的物料體積,選取相應規格的設備。
          2、選取設備制作材質,材質分:與物料接觸部分、不與物料接觸部分,設備其它部件保持原有材質。(材質依據物料性質、工況要求、衛生級別等因素決定,常規有碳鋼、304/316L/321不銹鋼,材質選定后依據要求確定表面處理要求)
          3、根據物料的比重、流動性等性質,以及啟動標準來確定配置的驅動能力。
          4、依據實際工藝情況,增加輔助功能組件,如噴液、加熱、冷卻等。
          5、設計設備的開口要求,如加料口、清理口、排氣孔等。
          6、選擇出料模式以及驅動方式,分手動、氣動、電動。

          重要提示:設備的選型是比較重要的環節,應盡可能提供物料的詳細信息,以及工藝安排,以便我公司專業人員為您提供優質的技術服務。

           
           
           
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